概述

  桨叶干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对湿物料进行加热干燥，被干燥的湿物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，湿物料进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时湿物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使湿物料中渗出的水分继续蒸发，最后干燥均匀的合格产品由出料口排出。

  闭路循环桨叶干燥机在干燥过程中，如物料的湿组份为溶剂或水时,可以回收。干燥中蒸发出来的水和溶剂，通过旋风分离器去除粉尘，经多级喷淋塔喷淋，喷淋后经过冷凝器将水或溶剂冷凝后排除，废气仍进入干燥器进行循环。循环气可以是空气或隋性气体。整个干燥过程是在密闭环境下进行干燥，具有无粉尘，无废气排放的特点。

闭路循环桨叶干燥机设备特点

1、设备结构紧凑，单位体积设备的传热面大，占地面积小;

2、热量利用率高，桨叶式污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，热量利用率可达90%以上;

3、楔形桨叶具有自净能力，旋转中对物料产生压缩和膨胀，增强了传热效果;

4、干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资;

5、通过循环风机和预加热器的空气进入干燥机内对干燥系统进行预热，直至排风温度超过70-80℃以上;采用冷凝器冷凝尾气的含湿量的方式来现实闭路循环，。实现快速处理物料和无废气排出，结构简单，节能环保;

6、由于密闭干燥系统系统内部充入部分氮气，该气体不存在燃烧和氧化反应，实现了环保无排放闭路桨叶干燥机。

闭路循环桨叶干燥机工艺流程图

闭路循环桨叶干燥机优化设计

1、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计

  根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加彻底，从而提高产量。

2、对桨叶的外部结构的改动

  有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。

3、筒体内部增加一些装置

  当干燥到含水率60%左右时，物料极易结块、表面坚硬、难以破碎、而里面却仍是滤饼状，这给类似物料的进一步干化带来极大的困难;另一方面在干燥类似物料过程中，物料容易抱轴，从而把桨叶和轴的散热面包围 转动时一起运动，这样干燥的效果比较差。为了克服这个困难，我们又对干燥机进行了改进，在筒体内部增加一些装置，使结块后的物料容易破碎，从而干燥速度大大提高。

4、减少系统尾气排放量

  桨叶干燥机属于典型的传导型干燥机，其传热和蒸发是靠热壁而不是靠气体对流实现的，尾气的作用是将干燥过程产生的蒸汽及时带离干燥机。通过循环风机和再热机构对封闭干燥系统进行预热，采用多级喷淋加多级冷凝器冷凝的方式降低系统排气量，实现快速处理物料，结构简单，节能环保。